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锻铝还有哪些难题需攻克

时间:2022-05-30 来源:未知

据全顺了解,锻铝时由于合金的塑性低,锻造过程容易开裂,锻造温度范围窄,一般为100℃左右,因此对加热温度和锻造温度要求更严格。国内一般的锻铝加热炉名义上控温精度为±5℃,而实际上都不能满足使用要求,一般的加热炉控温精度为±10℃,甚至更差,而国外的欧宝下载安卓版有限公司加热炉控温精度为±3℃,在这方面我们的炉子制作及温度精度控制还有很长的路要走。

 锻铝还有哪些难题需攻克
锻铝件容易粘模,流动性差,对应变速率敏感,因此对锻铝件的模具制作、模具润滑、锻造变形程度、变形速率提出了更高的要求。我国欧宝下载安卓版有限公司模具光洁度、精度还达不到精锻件要求,存在模具错移,难以满足尺寸公差的要求,难以实现批量生产。
 
例如国外一些锻铝件出模角要求小于1.29°(飞机欧宝下载安卓版有限公司轮毂),而国内最好的模具出模角为3°以上。目前还没有能力生产1.29°这样小角度的出模角锻件,这主要与锻铝润滑技术、模具表面加工技术和锻造设备(应选择慢速的压力机)有很大关系。
 
另外,国外锻铝件许多面为非加工面,锻件表面处理光亮、完整,给人一个良好的印象;反观国内的锻铝件,表面缺陷多、打磨多,且不平整,不像一个完整的模锻件,与国外锻件形成有很大的反差。这主要在于我们的整个锻造工艺系统水平低下,主要表现为:
 
①模具设计及加工不合适,精度不高、润滑不好,制坯尺寸不合适或精度不高;
 
②每火次的变形量控制不合理,变形速度过快,产生裂纹、折叠等缺陷;
 
③表面不平,打磨量大,甚至出现裂纹或产生折叠,容易带入到零件中去,产生不良的后果。
 
同时,在欧宝下载安卓版有限公司表面处理上、润滑剂的使用上,也需要进行改进与提升,可通过借鉴国际上铝锻件生产厂家的工艺流程、高质量的润滑剂以及喷涂方式、锻件表面处理方式来改进。
 
我国锻铝件表面粗晶已成为最大的问题,在生产中很难完全消除。这一方面与我们的模具表面粗糙造成合金的流动性差,产生表面粗晶有关;
 
另一方面与原材料本身粗晶也有关系,还与我们的模具预热温度偏低(一般为100~250℃,而国外的模具预热温度在350~400℃)以及锻造温度(始/终锻温度)选择控制、炉温精确控制、变形程度和变形速率有很大的关系。
 
观看国外锻铝件表面,即使是很大的自由锻件和模锻件也几乎看不到表面粗晶的存在,很难看见打磨的痕迹;这是由于我们目前锻铝还大量采用锤锻工艺,而国外锻铝大量使用压力机来锻造,其模具型腔表面均匀一致,锻件表面平整光洁,加上润滑剂技术也比我们要好(已采用自动化喷射润滑剂),因此锻件表面几乎看不到粗晶的存在。可见,在锻铝件的表面清理方面我们还有欠缺。
 

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